Кобальт
Кобальт широко применяется в различных направлениях деятельности человека — металлургии, электроэнергетике, химической отрасли, медицине, атомной промышленности. Как правило, он служит для легирования других металлов и получения сплавов, а чистом виде используется только в промышленной дефектоскопии и производстве высокоточных измерительных инструментов.
Описание
Кобальт это твердый металл, имеющий температуру плавления +1494 С. Оксид кобальта образуется при температуре внешней среды +300 С. Для восстановления оксидов металла используется водород. Для промышленных нужд применяется кобальт марок КО, К1Ау, К1А, К1, К2. Доля основного вещества в них варьируется от 98,3% до 99,9%. Химический состав и способ получения металлического кобальта регламентируются нормативами ГОСТа 123-2008.
Таблица. Химический состав кобальта в зависимости от марки
| Марка | Процентное содержание вещества, % | ||||||||
| Кобальта | Алюминия | Висмута | Железа | Кадмия | Кремния | Марганца | Меди | Мышьяка | |
| K0 | 99,9 | 0,001 | 0,0003 | 0,003 | 0,0003 | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | 0,0005 |
| K1Ay | 99,4 | — | 0,0004 | 0,2 | 0,001 | — | 0,03 | 0,02 | 0,001 |
| K1A | 99,3 | — | 0,0005 | 0,3 | 0,001 | — | 0,05 | 0,03 | 0,002 |
| K1 | 99,3 | — | — | 0,4 | — | — | 0,07 | 0,03 | 0,002 |
| K2 | 98,3 | — | — | 0,6 | — | — | 0,1 | 0,08 | 0,005 |
Таблица (продолжение)
| Марка | Процентное содержание вещества, % | ||||||||
| Магния | Никеля | Олова | Серы | Сурьмы | Свинца | Углерода | Фосфора | Цинка | |
| K0 | 0,001 | 0,005 | 0,0003 | 0,001 | 0,0003 | 0,0003 | 0,005 | 0,0005 | 0,001 |
| K1Ay | — | 0,3 | 0,0004 | 0,004 | 0,0006 | 0,0005 | 0,02 | 0,003 | 0,002 |
| K1A | — | 0,3 | 0,001 | 0,004 | 0,001 | 0,0005 | 0,02 | 0,005 | 0,003 |
| K1 | — | 0,3 | — | 0,004 | — | — | 0,03 | — | — |
| K2 | — | 0,5 | — | 0,01 | — | — | 0,1 | — | — |
Этот металл высоко ценится в металлургии, приборостроении, всех направлениях машиностроения. Его использование в качестве легирующей добавки позволяет улучшить физико-механические качества стали, повысить ее жаростойкость и устойчивость к комбинированному износу.
Сталь, легированную кобальтом, называют инструментальной и применяют в производстве режущего инструмента, оснащения для станков по обработке дерева, металла, камня. Быстрорежущие детали промышленного оборудования изготавливаются из карбида титана или вольфрама и кобальтового порошка методом спекания. Изделия из таких сплавов обладают повышенной стойкостью к механической деформации. Напыление сплава на поверхность деталей машин и техники в несколько раз увеличивает их износоустойчивость.
Металл и сплавы на его основе сохраняют магнитные свойства даже несмотря на многократное намагничивание. Изделия из стальных сплавов с магнитными свойствами обладают устойчивостью к термическому воздействию и вибрационным нагрузкам, хорошо поддаются механическим способам обработки. Сплавы, в составе которых содержится кобальт, применяются в электротехнике, изготовлении электрических моторов и трансформаторов.
Благодаря отличным термоэлектрическим качествам сплавы кобальта с кремнием успешно применяются в производстве электрогенераторов с высоким КПД. Сплав с литием востребован в изготовлении литиевых аккумуляторов.
Соли металла применяются в лакокрасочной промышленности в качестве добавки для ускорения процесса высыхания красок, эмалей и лаков. В производстве стеклянных изделий кобальт применяется для придания оттенка. Стекло приобретает красивый голубоватый отлив.
Не обходятся без кобальта и авиакосмическая промышленность. Высокая прочность и термоустойчивость позволяют использовать его в производстве элементов двигателей и турбин самолетов.
Кобальтовый прокат
Купить кобальт можно в форме чушек, слитков, порошка, пластин, листов, полос, проволоки. Разновидности кобальтового проката:
- Чушки и слитки изготавливаются путем электроплавки оксида кобальта и не нуждаются в дополнительной термической или химической обработке. Максимальная масса одного изделия составляет 25 кг.
- Листы из кобальта производятся по технологии электролиза. Пластины и полосы получают из листового кобальта путем резки листов. Стандартный размер плоского проката варьируется от 2х2 см до 55х55 см.
- Порошок кобальта изготавливают электрическим способом. Максимальная масса партии 500 кг.
ГК МеталлЭнергоХолдинг предлагает кобальтовый прокат напрямую от производителя без посредников и переплаты. Цена на кобальт складывается из следующих факторов:
- форма реализации продукции;
- объем поставки;
- марка металла.
Продукция нашей компании имеет высокое качество и соответствует нормативам ГОСТа. Все этапы изготовления, маркировки, упаковки и транспортировки контролируются отделом технического контроля. Вне зависимости от объема каждая партия продукции снабжается сопроводительной документацией с указанием товарного знака завода-производителя, номера партии и марки изделий, веса поставки, результатов проведенных испытаний.
Особенности применения
Использование кобальта в промышленности позволяет получать сплавы с заданными физико-механическими свойствами. Детали из сплавов кобальта со сталью, литием, никелем, хромом, медью, титаном, молибденом обладают высоким эксплуатационными характеристиками. Основные из них:
- твердость и прочность;
- магнитные качества;
- износостойкость;
- жаропрочность.
Металлический порошок служит для создания противокоррозионных, устойчивых к износу покрытий. Эту технологию применяют для улучшения качественных характеристик деталей, используемых в ударно-вибрационном оборудовании. Это мельницы, цепные транспортеры, буровые установки, запорная и регулирующая арматура, элементы конструкции тяжелой техники. Тонкий слой кобальта препятствует абразивному износу и истиранию деталей станков и техники, обеспечивая продолжительный эксплуатационный ресурс.
Для создания покрытия применяется несколько технологий. Основные из них это:
- Вакуумное напыление. Порошок, под воздействием высоких температур в разреженной среде, переходит в газообразное состояние. При снижении температуры он конденсируется, осаживается на поверхность, формируя однородный слой.
- Плазменный или газопламенный способ. Принцип технологии основывается на использовании электродуги, которая возникает между двумя электродами, а также на применении инертного газа под давлением и ионизации.
- Лазерное напыление. Для создания дополнительного покрытия применяют оптико-квантовое оборудование. Этот способ позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации.
Благодаря уникальным свойствам кобальта полученные покрытия обладают устойчивостью к механическим и вибрационным нагрузкам, повышенным температурам, знакопеременным нагрузкам, влиянию химических активных сред. Напыляемый слой выдерживает длительное воздействие кислот, щелочей и их солей, азотистых соединений, нефти и продуктов ее переработки. К преимуществам защитного покрытия можно добавить влагостойкость и не подверженность коррозии. Срок службы комплектующих и запасных частей спецтехники и промышленного оборудования увеличивается в 5-8 раз.
МеталлЭнергоХолдинг реализует кобальтовый прокат в любых объемах с доставкой по территории России. Для уточнения условий оплаты и сроков поставки вам необходимо связаться с нашим представителем по телефону, указанному на сайте.
Кобальт К1АУ , кобальт оксид КО-1 , кобальт лист КО , Кобальт порошок ПК-1у , порошок ПК1 , порошок кобальта ПК-IV
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам 
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в г. России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции. 
Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован. 
Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт. 
